注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在日常注塑过程中我们经常会遇到各种各样的质量问题，注塑产品的质量问题包括轻微的表面缺陷和更严重的质量问题，从而影响产品的性能和安全。它们通常是由成型工艺，材料使用，模具设计或三者结合的问题所引起。当我们遇到tpe热塑性弹体在注塑成型过程中形成的小突起鼓包这种情况时，应该注意什么呢？听听嘉洋tpe材料生产厂家怎么说：

如果这种情况，基本可以判断，不是模具的问题，可能是热塑性弹性体材料或者工艺的问题。

因为注塑工艺，一般情况下，注塑表面至少是平整的，而不应该有突起（凸起），如果再加上位置不固定，那基本可以肯定，材料中有一定的水份，或者热塑性弹性体材料成型温度过低，导致材料在注塑螺杆中没有被充分塑化，一些低分子挥发物，没有在塑化的时候，被排除出来，这2种情况，导致TPE在进入模具型腔时候，包裹了气体（水或者低分子挥发物），然后在脱模的时候，造成局部鼓起。

未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下释放气体，也会导致注塑件膨胀

解决措施：

提高注塑温度，但靠近下料斗的区域温度设置不宜过高，避免封住气体排出；

1，热塑性弹性体材料进行干燥（根据供应商推荐的温度）；

2，提高注塑温度，但靠近下料斗的区域温度设置不宜过高，避免封住气体排出；

3，有效的冷却。方法是降低模温，延长开模时间，降低塑料的干燥与塑化温度。

4，降低充模速度，减少成型周期，减少流动阻力。

5，提高保压压力和延长保压时间。

6，改进注塑件的结构，避免塑件上出现局部太厚或厚薄变化过大的状况。

7，塑件的结构设计方面：减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀，避免制件尖角结构，避免困气。

8，模具设计方面：改善模具排气，增加流道尺寸。在熔体靠后填充的地方增设排气槽，重新设计浇口和流道系统，保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走。

9，工艺条件：适当提高背压，增加塑化压力降低最后一级注射速度，设置合理的模具温度，延长开模时间，优化注射压力和保压压力，减小螺杆松退量，防止松退吸入空气而带入下一模次，降低料温。

东莞市嘉洋新材料科技有限公司是一家集热塑性弹性体产学研于一体的高新技术企业。公司成立于1998年，专注于本行业已有二十余年，技术目前处于国内领先地位.产业规模属国内一流水平，产品独具特色，规格齐全，质量保证体系规范。且拥有一批经验丰富的塑胶专业技术工程师和销售工程师，配备了10条高科技生产线、两条研发专用线和先进的检测仪器，专业从事热塑性弹性体SBS TPR SEBS TPE TPV TPEE PP改性原料及制品的研发和生产销售. 所以，我们的产品，在价格有优势.同价格的前提下，我们的产品质量有着绝对优势，这就是您值得信赖我们的原因。