由于传统测量设备的局限性，体积庞大的大型工件三维扫描测量，一直都是大型、重型制造行业的痛点，在测量时通常会出现数据不完整、精度不高的问题，让设备制造商非常的头痛，浪费了很多的人力物力进行大型工件检测。

大型、重型制造领域的测量难点：

一是产品外形有很多的曲面设计；二是大型零部件产品的质量控制标准越来越严格。

这些变化给检测行业提出了很高的要求，传统的测量或检测设备（如三坐标、激光跟踪仪等）不仅价格高，而且测量和检测过程相当繁琐，耗时很长。

虽然，三坐标、激光跟踪仪等传统的测量方法也能用于大型零部件测量，但是面对体积庞大的大型工件，如果使用一般的传统扫描方式扫来获取数据的话，不但精度无法保证，而且还扫描的难度非常大，对测量人员专业技能要求高，也会耗费大量的时间。

三维扫描测量仪技术

大型设备制造厂商使用三维扫描测量仪，能快速获取大型工件的三维点云数据，配合专门的三维检测软件，对大型工件快速进行三维检测，即可实现品质检测，进而达到提升产品品质和质量的目的。

三维扫描测量仪可与三维摄影测量系统配合使用，能有效提升全局测量拼接定位精度，精度高达正负0.015mm/m。三维扫描测量仪也可增配不同型号自动转台、全自动关节臂相结合，对大型部件的表面实行高精度自动化测量。

三维扫描测量仪技术流程

1. 利用测量仪对大型工件进行三维扫描，获取三维扫描数据。

2. 在检测软件导入3D扫描数据与原始CAD设计模型，自动对齐

3. 检测软件创建偏差颜色图谱,并测量尺寸与公差。

4. 自动完成检测报告，进而显示检测结果。

三维扫描测量仪技术优势

1. 自动化检测

2. 高精度与高稳定性

3.无论工件大小与复杂程度，都能快速获取检测结果。

4. 多种自动拼接方式，确保数据拼接精度和测量效率。