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从一个老飞利浦刮胡刀看塑胶零件的设计

 人阅读 | 作者yiyi | 时间:2023-08-20 04:53

今天小区因为疫情封闭,只进不出闲的蛋疼,拿起刮胡刀,刮一刮胡子,还没有,刮了一半就没电了!最近感觉刮胡刀总是不耐用,充完电后只能用几次就不转了,仔细算一算,这个老飞利浦已经陪伴自己十几年了!

应该是内部的充电电池,在多年的充放电后,已经没有什么活力了!正好手里有一节闲置的AAA镍氢电池。趁着今天有时间,给它换个心脏!

准备了工具倒是是很多,但是实际能用得上的也就是一个中号一字螺丝刀,如果非要标准的话,需要一个米字形螺丝刀,可惜家里确实找不到了!说到螺丝刀,不得不佩服飞利浦的结构工程师,这样一个刮胡刀,只用了三颗螺丝!而且达到了IP 66的防护!

手柄的后壳非常简单,但是使用的材料还是比较特殊,用到了ABS/PA这合金料,这种材料使用还是不常见,应该是考虑它的成型性和强度吧

然后来到手柄前壳,

手柄前壳由几个零件组成,主要是拨动开关的按键,还有一个装饰圈,都是通过卡扣的形式和主壳体进行装配配合。

按键采用pp材料作为主体,sebs橡胶作为副体双种材料注塑成型,这样他就解决了在一个零件上弹性和密封的功能设计。

链机头的出口装饰圈采用的是ABS+PC的合金料,这个没有理解,按照你只需要ABS就可以了,一样可以电镀,为什么要用成本更高的合金料呢?它的装配也是通过一个导向和一个卡扣,来限制自由度。

拨动开关按键和主客体采取卡扣的形式,应该是考虑弹性和磨损的原因,增加了一个不锈钢冲压件!

这样就看到内部的腔体了,内部的箱体是ABS为主材料,内部的盖也采用的是ABS为主材料,sebs橡胶材料为辅助材料,把开关的覆盖件和密封圈一次成型壳体上,完全采取卡扣的装配结构设计的比较精密,甚至都产生负压了!

电机头盖和腔体使用了两颗螺丝和一个倒扣,腔体上本身有一次成型的密封圈。

原装的是一个750的电池,把它换成一个800的,因为没有焊机的原因,只是通过过盈配合进行置换了,后面使用可能存在接触不良!

刀头也是完全通过塑胶件各种弹性卡扣,刀片应该是不锈钢,而且能够进行自我研磨。

总结一下,这个飞利浦剃须刀只用了三个螺钉,完全通过各种卡扣导向结构进行组装,对于需要密封的结构,没有单独设计密封圈,而是通过一次成型的工艺,这样既减少了装配零件的数量,又保证了密封结构!

设计非常简单,但是呢,非常巧妙,可以说是最低的成本啊!在联想当年大几百的价格,飞利浦真赚呀!

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