今年是联想创立的第35年，也正是迈过而立，走向不惑的“年龄段”，对于一个有着这样丰富市场履历，又稳居全球PC出货量第一的品牌而言，要怎样才能做到更好？

或许这个问题有很多个答案，但千里之行始于足下，扎根最基本的研发、制造、销售智能化流程才是其关键，而这也是联想这次邀请我们参观合肥联宝科技智能制造基地的主要原因。

研产销一体，智能化从工厂开始

因为联想告诉我们本次联宝科技智能制造基地的参观流程很长，再加上后续的专访环节也需要一定的时间，所以3月21日我们起了个大早，赶在基地刚刚开始上班的时间就来到了这里。

联宝科技位于合肥出口加工区内，是合肥首个营收突破600亿人民币的独立法人企业，也是安徽省绿色工厂代表，更是全球PC制造业最大的单体厂房，而且研发中心还与清华大学共建了实验室，联想有一半，也就是全球有1/8的电脑都诞生在这里，每年的出货量超过了2000万套……

从种种数据来看，联宝科技就是联想包括PC在内智能产品的“母亲”，而且不同于大多数品牌研发、生产、仓储销售独立模式，联宝科技是一个研产销一体的智能化基地。

何谓“智能”？联宝科技已经可以实现订单自动下达、原材料自动输送、库存管理透明化自动化提示、生产过程精益化、订单交付时效和品控管理全面可视系统化，并且在产线上大量利用智能机器人，无人值守自动化流程占比很高。

考虑到2000万套的年出货量，这意味着每天在合肥联宝科技就要出货接近5.5万台，而且根据我们对智能仓库相关人员的访谈来看，这个工厂是不存库的，每天都会把做好的产品发送到下级渠道，甚至连元器件也都是按每一天来进行备货，也就是今天我们在工厂里看到的所有包括物料到成品，都只是今日份，明天就是“全新的一天”！

高度自动化的组装流程+业界领先的细节工艺

联想为这次参观所挑选的展示内容基本都是联宝科技的“看家本领”，比如SMT电子备货仓，SMT即为Surface Mount Technology的缩写，也就是表面贴装，应用于PC端的主板制造，整个流程大致就是涂锡胶、贴片、回流焊，而据联想介绍，每一块主板都需要贴装超过1000个元件，其中最小的电阻尺寸仅仅只有1mm x 0.5mm，比沙粒还小。

但即便如此，SMT产线自动化水平已经达到了75%，日产量可达12万片。整个笔记本生产车间总共有26条流水线，生产计划、原料准备、生产管理都是信息系统化管理，产品测试、称重平台也都实现了自动化，整个产线总计有285套自动化设备。

在专访中，联想集团副总裁、联宝科技首席执行官柏鹏也提到了自动化工厂的实现难度，一般见得比较多的无人工厂基本都是针对极少数型号，以及规格变化极小的产品类型，它才能做到长时间的无人值守。

而对于规格变化频繁，SKU极多的智能化设备比如PC来说，实现这种高水平的自动化难度是相当高的，必须打通前后级平台的大数据才能做到，仔细想想确实如此。

在自动化生产的背后是更细致的工艺研发，因为越是自动化的产线，就越容易牵一发动全身，比如焊接技术，比起常规焊接需要240~250℃左右的高温，联宝科技研发的低温焊接技术可以只需要180℃左右就可以实现，可别小瞧了这60~70℃，每年可以节省电能344万千瓦时，减少碳排放2431吨，相对于每年植树13万课……

所以说研发工作联想一直都在默默地进行着，从研发投入来看在PC行业的几大巨头中也算是相当高的，目前全球拥有26000项有效专利，且还在以每年2000多项的速度增加，据联想集团副总裁、中国区首席市场官王传东介绍，联想在北京、美国、日本有三大研发中心，九个生产基地，联动性有目共睹。

品控与功能智能化两手抓

此次工厂行我们还参观了联想的品控实验室，这些实验包括了按键耐久、屏幕触控耐久、转轴耐久、机身各个角度的摔打、重物冲击、机身/屏幕抗扭曲、盐雾沙尘环境模拟等1000多项功能性测试，其实这也是一款PC，或者说是任何一台数码产品都应该具备的基本功，在这方面联想已经做到了行业最顶级的水准。

而在基本功的另一端就是新设计，联想在2018年9月的TechWorld大会上推出了智能PC的概念，包含实时在线，连接云端产生数据并执行云端命令；可远程管理；更安全的数据隐私策略；语音、手势、表情等自然交互；具备相应的边缘计算能力等五大特质。

在专访现场联想电脑中国研发中心高级总监马朝春还为我们展示了即将发布的新品YOGA S940的各项智能技术，包括快速人脸识别、语音助手、实时音频语言翻译，以及一扭头就能把已打开窗口移动到外接显示器的“智能眼球投屏”功能等等。可以说在功能智能化方面，联想也是在不断努力的过程中。

联宝科技是开启“智慧联想之旅”的第一站，后续还会有更多的内容，作为PC行业市场份额第一的领军企业，联想其实一直在低调的坚持不断突破创新，而联宝科技是联想（全球）最大的PC研发和制造基地、国家级智能制造示范基地。

从生产的产品，到联宝科技自身在智能制造领域的探索和突破，都是诠释“效率红利”和“联想智慧中国”的典型案例。通过这次联宝科技的工厂行，让我们更多地了解联想在智能化变革中所做的努力。